计算工件在传送带上的位置时，需确定每两个脉冲之间的距离即脉冲当量。分拣单元主动轴的直径为d=43 mm,则减速电机每旋转一周，皮带上工件移动距离L=π•d =3.14×43=136.35 mm。故脉冲当量μ为（ ）。
A: 0.125mm
B: 0.273mm
C: 0.334mm
D: 0.521mm
A: 0.125mm
B: 0.273mm
C: 0.334mm
D: 0.521mm
B
举一反三
- 计算工件在传送带上的位置时，使用的是500线旋转编码器，需确定每两个脉冲之间的距离即脉冲当量。分拣单元主动轴的直径为 d=43mm,脉冲当量μ为μ=（ ）mm。 A: 0.273 B: 0.542 C: 1.265 D: 2.372
- 传送带驱动电机旋转时，与电动机同轴连接的旋转编码器即向PLC输出表征电机轴角位移的脉冲信号，PLC根据相应的高速计数器计数值，计算工件在传送带上的位移。脉冲数与位移量的对应关系可如下计算：分拣单元主动轴的直径为d=43 mm,则减速电机每旋转一周，皮带上工件移动距离L=π•d =3.14×43=136.35 mm。这样每两个脉冲之间的距离即脉冲当量为μ=L/500≈0.273 mm，根据μ值就可以计算任意脉冲数与位移量的对应关系。 A: 正确 B: 错误
- 分拣单元使用了增量式旋转编码器，旋转编码器的参数为：工作电源为DC12～24V，工作电流110mA；分辨率500线（即每旋转一周产生500个脉冲），分拣单元主动轴的直径为d=43 mm,根据以上技术参数，我们可以求出每两个脉冲之间的距离即脉冲当量为________________。 A: 0.273 mm B: 0.31mm C: 0.512mm D: 0.28mm
- 计算工件在传送带上的位置时，需确定每两个脉冲之间工件移动的距离，即脉冲当量。
- 传送带驱动电机旋转时，与电动机同轴连接的旋转编码器即向PLC输出表征电机轴角位移的脉冲信号，PLC根据相应的高速计数器计数值，计算工件在传送带上的位移。脉冲数与位移量的对应关系可如下计算：分拣单元主动轴的直径为d=43mm,则减速电机每旋转一周，皮带上工件移动距离L=π•d=3.14×43=136.35mm。这样每两个脉冲之间的距离即脉冲当量为μ=L/500≈0.273mm，根据μ值就可以计算任意脉冲数与位移量的对应关系。
内容
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每两个脉冲之间的距离即脉冲当量.
- 1
边长为3 mm的正方形颗粒，其体积当量直径为 A: 2.18 mm B: 3.72 mm C: 3.91 mm D: 4.13 mm
- 2
直径和高均为5 mm的圆柱形颗粒，其体积当量直径为（ ）。 A: 4.5 mm B: 5.3 mm C: 5.7 mm D: 6.2 mm
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为了准确确定工件在传送带上的位置，在传送带进料口安装了定位U形板，用来纠偏输送单元机械手输送过来的工件并确定其初始位置。传送带上工件移动的距离则通过对旋转编码器产生的脉冲进行高速计数确定。
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套管由φ110×5 mm和φ25×2.5 mm的钢管组成，当量直径等于： A: 80 mm B: 75 mm C: 60 mm D: 50 mm