有些对模具成型零件包紧力比较大的塑件，采用一次推出时会产生变形，对这类塑件，模具设计时需考虑采用二级推出机构，以分散脱模力，使塑件能顺利脱模。（ ）
举一反三
- 模具设计中,如果塑件脱模力较大,模具结构应设计
- 塑件的脱模阻力包括（）。 A: 塑件冷却定型对型芯产生包紧力而带来的摩擦阻力，塑件与模具之间的粘附力及脱模机构本身运动的摩擦力。 B: 塑件冷却定型对型芯产生包紧力而带来的摩擦阻力，盲孔的壳体类设计需克服的大气压力，塑件与模具之间的粘附力及脱模机构本身运动的摩擦力。 C: 塑件冷却定型对型芯产生包紧力而带来的摩擦阻力，盲孔的壳体类设计需克服的大气压力，塑件与模具之间的粘附力。 D: 盲孔的壳体类设计需克服的大气压力，塑件与模具之间的粘附力及脱模机构本身运动的摩擦力。
- 塑件的脱模阻力包括塑件冷却定型对型芯产生包紧力而带来的 ，盲孔的壳体类设计需克服的 ，塑件与模具之间的粘附力及脱模机构本身运动的摩擦力。
- 注塑模具强度条件的考虑因素是模具成型过程中不发生溢料、保证塑件尺寸精度、保证塑件顺利脱模。
- 二次推出机构使用场合为（）（见《其他推出形式》） A: 用于直径较小、深度较大的塑件或塑件圆筒形部分的脱模 B: 对于大型深腔的容器，特别是采用软质塑料时 C: 当塑件对动、定模的包紧力差不多，无法确定塑件在动模留模还是在定模留模时 D: 当有些薄壁深腔的塑件或外形复杂的塑件，仅一次顶出易使塑件受力过大而变形或损坏时