通过寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施，此种分析为：
A: 故障类型和影响分析
B: 危险和可操作性分析
C: 检查表分析
D: 故障假设
A: 故障类型和影响分析
B: 危险和可操作性分析
C: 检查表分析
D: 故障假设
举一反三
- 方法的出发点是先找出系统运行过程中工艺状态参数（如温度、压力、流量等）的变动以及操作、控制中可能出现的偏差（离），然后分析每一偏差产生的原因和造成的后果，据此查找原因，采取对策。 A: 危险与可操作性分析 B: 故障树 C: 安全检查表 D: 预先危险分析
- （）的基本过程，是以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化（偏差），然后分析找出变化（偏差）的原因、后果及可采取的对策。 A: 预先危险性分析 B: 危险和可操作性研究法 C: 故障树分析法 D: 故障假设分析法
- 某种安全分析方法址以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化(即偏差)，然后分析产生偏差的原因、后果及可采取的对策。其基本步骤包括分析的准备、进行分析和编制分析报告。这种方法需要由多工种、多专业的人员组成的评价小组来完成。该安全分析方法是( )。 A: 故障类型和影响分析(FMEA) B: 危险与可操作性分析(HAZOP) C: 预先危险分析(PHA) D: 故障假设分析(WI)
- （）的基本过程，是以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化（即偏差），然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策。其侧重点是工艺部分或者操作步骤各种具体值。 A: 预先危险性分析法 B: 危险和可操作性研究法 C: 故障树分析法 D: 故障假设分析方法
- 危险与可操作性分析就是找出系统运行过程中工艺状态参数（如温度、压力、流量等）的变动以及操作、控制中可能出现的变化，然后分析每一偏差产生的原因和造成的后果（）