调试工作中排除故障的一般步骤：初步检查现象→阅读和分析电路图→寻找故障所在级→寻找故障所在点（连线或元器件）→找出（）→调整或更换可疑元件等。
A: 电阻
B: 可疑元件
C: 电容
D: 疑电路板
A: 电阻
B: 可疑元件
C: 电容
D: 疑电路板
举一反三
- 测试工作中，排除故障的一般步骤：初步检查现象、阅读和分析电路图、寻找（）、寻找故障所在点（连线或元器件）、找出可疑元器件、调试或更换可疑元器件等。 A: 故障所在级 B: 故障所在元件 C: 故障所在节点 D: 故障所在器件
- 电气故障的一般诊断顺序为（ ） A: 现象分析→元件或设备检查→故障部分确定→线路检查→更换或修复→性能检查确认 B: 现象分析→故障部分确定→线路检查→元件或设备检查→更换或修复→性能检查确认 C: 现象分析→元件或设备检查→线路检查→更换或修复→故障部分确定→性能检查确认 D: 现象分析→元件或设备检查→线路检查→故障部分确定→更换或修复→性能检查确认
- 电路出现故障时，要排除故障一般需要经过哪些步骤？ A: 查看故障现象 B: 分析故障原因 C: 形成维修计划 D: 测量并排除故障
- OTL电路板焊接完成之后，需要对电路进行调试和故障排查，故障排查主要采取的方法包括（ ） A: 直接观察法，检查电路板及器件的焊接情况。 B: 静态工作点检查法，可判断器件的大致工作状态。 C: 信号循迹法，可判断各级信号的传输是否正常。 D: 器件替代法，利用正常工作的器件或模块替换可能出现故障的器件，可快速确定故障点。
- 常用机床设备电气故障检修一般步骤是 A: 观察故障现象，判断故障范围，查找故障点，排除故障，再次通电试车 B: 判断故障范围，观察故障现象，查找故障点，排除故障，再次通电试车 C: 判断故障范围，查找故障点，观察故障现象，排除故障，再次通电试车